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Q355E無縫方矩管

發布時間:2019/5/28 15:52:31 作者:無錫百利源鋼管有限公司

方管沖壓時出現裂紋的原因隨著國內汽車行業的迅猛發展,沖壓技術在汽車領域中也獲得了較大的發展。方管沖壓生產容易出現起皺、開裂問題,相關的成因及控制措施是: 1、起皺與疊料 起皺是困擾方管沖壓生產最重要也是最困難的問題之一。起皺缺陷將引起很多不良后果,嚴重時還會形成疊料。起皺會對零件的外觀表面產生嚴重的影響,尤其表現在涂裝后,嚴重的起皺會使零件無法返修,導致該零件報廢。 原因:板料沖壓過程中材料流動不平衡,產生擠壓而無法吸收消除。 解決思路:均衡板料流動速度。 解決辦法:⑴燒焊增高拉延筋,增大板料流動阻力;⑵對起皺部分做強壓處理,減小該處型面間隙;⑶改變拉延筋形狀,如將圓筋改為方筋,或者改變拉延筋大??;⑷增加落料件尺寸,增大壓邊圈的作用。 生產臨時措施:⑴增大壓機壓邊力;⑵在相關處墊膠帶;⑶調整平衡塊,減少局部平衡塊墊片,增加局部板料流動阻力。 2、開裂與傷線(縮頸) 開裂一般在新模具或者板料調試時出現,開裂直接導致方管的報廢,傷線為方管將要出現開裂的極限表現,經過涂裝烘烤以后,材料應力釋放,依然有可能導致零件開裂,因此,在沖壓生產過程中必須杜絕成品件的傷線。 原因:因板料流動過于順暢,沖壓過程中板料拉伸變形程度超過材料本身的延展率要求,導致沖壓件開裂。 解決思路:改善板料流動速度。 解決辦法:⑴燒焊降低拉延筋,減少板料走料阻力;⑵改善型面光潔度;⑶增加刺

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